傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉工藝的最大弊端是“三廢”排放量大，處理費用高。“十二五”以來，國內(nèi)鈦白粉行業(yè)在“三廢”處理和綜合利用上取得多項突破，出現(xiàn)多種聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)模式。“十三五”期間，硫酸法鈦白粉要通過構建硫—鈦、硫—磷—鈦、硫—鐵—鈦、硫—銨—鈦、鈦—硫—鐵等循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，全面實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

　　針對我國鈦資源特點、鈦白粉行業(yè)現(xiàn)狀和開發(fā)引進氯化法鈦白粉技術的難度，未來一段時間內(nèi)，鈦白粉生產(chǎn)還將以硫酸法為主。如何有效利用硫酸法產(chǎn)生的廢副物，引導并規(guī)范企業(yè)走循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展道路，國家和行業(yè)組織都在積極努力。

　　目前我國硫酸法鈦白粉企業(yè)已從過去以硫酸法銳鈦型鈦白粉為主，轉(zhuǎn)變?yōu)榻鸺t石鈦白粉為主，金紅石鈦白粉產(chǎn)能已超過70%，而且這一比例還在提升中，產(chǎn)品正在從中低檔次向差異化、精細化的高端檔次和替代進口高端鈦白粉邁進。

　　在廢副產(chǎn)品商品化方面，硫酸法鈦白企業(yè)壓力最大的當屬廢水廢酸中和后所產(chǎn)生的污泥(紅石膏)利用。廣東惠云鈦業(yè)公司根據(jù)周邊環(huán)境，有針對性地創(chuàng)造出行業(yè)內(nèi)首家廢副全商品化的清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈，不僅做到廢副產(chǎn)品內(nèi)部循環(huán)零排放，還取得了可觀的經(jīng)濟效益和社會效益。

　　“十三五”期間，鈦白粉產(chǎn)業(yè)要圍繞硫酸法清潔生產(chǎn)做文章，大力實施循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展策略，對資源要吃干榨盡，降低消耗，走環(huán)境友好型發(fā)展之路，特別要做好三方面的工作：

　　大力推進節(jié)能降耗。不斷提升鈦白生產(chǎn)的裝置水平，推廣先進的節(jié)水設備和器具，加強鈦白粉原材料的消耗管理，推行產(chǎn)品生態(tài)設計和使用可再生材料;同時生產(chǎn)銳鈦型和金紅石型鈦白粉的企業(yè)，不妨改變普通銳態(tài)型還大于金紅石型的產(chǎn)品結(jié)構，減少隱型的鈦硫資源浪費。

　　加強資源綜合利用，最大程度地利用生產(chǎn)和消費中產(chǎn)生的各種廢物。提高鈦精礦資源回采率和綜合回收率，對單一品種的礦進行工藝精選，在實驗的基礎上，強化酸解工藝與沉降，提高礦的鈦利用率;科學采用廢酸濃縮等配套裝置，推進廢物產(chǎn)生量大、污染重的鈦白生產(chǎn)過程中廢渣、廢水、廢酸、廢氣全部綜合利用。

　　全面推行清潔生產(chǎn)，從生產(chǎn)和服務的源頭減少污染物的產(chǎn)生和排放。企業(yè)通過實施清潔生產(chǎn)技術改造，提高鈦白生產(chǎn)的工藝水平，同時盡可能運用質(zhì)量好的高鈦渣進行生產(chǎn)，實現(xiàn)由末端治理向污染預防的轉(zhuǎn)變。

　　酸性廢水綜合治理是硫酸法鈦白企業(yè)全面落實新環(huán)保法和國家“水十條”政策的重要舉措。目前全行業(yè)普遍采用的石灰酸堿中和工藝處理年的廢水可以達標排放，但是產(chǎn)生大量石膏。而酸性廢水綜合治理技術有望改變這一現(xiàn)狀。

　　據(jù)悉，國內(nèi)首個酸性廢水綜合治理項目已經(jīng)開始實施，可在2016年建成投運。酸性廢水通過綜合治理后，廢水、廢酸、硫酸亞鐵等資源可以最大限度的回收利用，使硫酸法鈦白生產(chǎn)真正實現(xiàn)零排放和不排放;實現(xiàn)金屬離子分離、稀酸濃縮、凈水回收，使酸性廢水及鈦石膏的減排率達到94%以上。隨著該項目的達標投運，可以預見，“十三五”期間酸性廢水綜合治理將在全國硫酸法鈦白粉企業(yè)得到全面推廣應用。

　　在即將到來的“十三五”，希望國家對已經(jīng)實現(xiàn)清潔生產(chǎn)、循環(huán)經(jīng)濟的硫酸法企業(yè)從政策導向和資金層面上予以大力支持，使其擁有更加寬松的發(fā)展環(huán)境，促進中國特色的硫酸法鈦白粉產(chǎn)業(yè)的健康發(fā)展。