不銹鋼復(fù)合管的優(yōu)點(diǎn)

不銹鋼鋼管行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

CJ/T192-2004

，運(yùn)用在輸水、輸熱水、輸煤氣、輸天

然氣、輸油過程中具有耐腐蝕性能，不僅表面光滑，流體阻力小，又保留了鋼

管機(jī)械強(qiáng)度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，其密封性好的優(yōu)點(diǎn)保證了鍍鋅

鋼管不易腐蝕，成為輸氣、輸水、輸油鋼管的新一代理想產(chǎn)品。

具體優(yōu)點(diǎn)如下：

 1 .

可以焊接

1.1 

不銹鋼鋼管之間可以采用焊接。

1.2 

坡口形式可采用

GB/T13148

圖

1

的對接

6

號。

   1.3 

焊前應(yīng)采用機(jī)械方法

及有機(jī)溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各

20mm

范圍內(nèi)的油污、銹跡、

金屬屑、氧化膜及其他污物。

1.4 

焊條采用

GB/T983 

“不銹鋼焊條”規(guī)定的

A302(E309)

焊條規(guī)格為

Φ

3.2. 3.5 

焊接方法

    1.5 

焊接設(shè)備

焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊

時推薦采用直流電焊機(jī)。

   1.6 

焊接程序

先焊不銹鋼管，再焊，**焊碳鋼管。

 1.7

焊接要求

過渡層要與焊碳鋼館保持平穩(wěn)，光滑，盡量降低熔和比。可用直徑焊條，及較

小的焊接絲能量。

1.8

焊后處理

焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時對焊縫進(jìn)行

局部修整。

 1.9

工藝評定

產(chǎn)品技術(shù)條件要求進(jìn)行焊接工藝評定時，須在開工前進(jìn)行焊接工藝評定。

2 .

不生垢、不結(jié)瘤、耐腐蝕

不銹鋼鋼管中的外層鋼管是采用按“

GB/T3091-2001

低壓流體輸送用焊接鋼

管”的焊接鋼管、焊接鋼管或無縫鋼管的抗拉強(qiáng)度都不小于

335MPa

，伸

長率不小于

15%

，鋼管都經(jīng)過

3.0MPa

以上的水壓試驗，并通過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的彎

曲試驗或壓扁試驗。按

GB9711

的輸氣鋼管，還要經(jīng)過一系列的斷裂韌性

試驗、金相檢驗、拉伸試驗和較高強(qiáng)度的耐壓試驗后方可使用，不僅可用于民

用輸水、輸氣，并可用于輸送工業(yè)用流體。當(dāng)外層鋼管采用焊接鋼管時，由于

外層鋼管和不銹鋼管的焊縫不在同一位置，更加提高了復(fù)合鋼管的強(qiáng)度可靠

性。

3.

可法蘭連接

就是把兩個管道、管件或器材，先各自固定在一個法蘭盤上，兩個法蘭盤之間，

加上法蘭墊，用螺栓緊固在一起，完成了連接。有的管件和器材已經(jīng)自帶法蘭

盤，也是屬于法蘭連接。

 4.

可溝槽連接

溝槽式管接頭在外表面和端面進(jìn)行了靜電噴塑處理，也可在球墨鑄鐵溝槽式管

接頭外鍍

HA

合金鍍層，鍍層的耐蝕水平達(dá)到不銹鋼的耐蝕水平。接頭內(nèi)包裹

著硅橡膠或食品級丁腈橡膠的密封圈，流體在管內(nèi)流動不會和外層鋼管接觸。

5.

耐高溫，可輸送熱水、沸水、蒸氣

不銹鋼鋼管聯(lián)接管件采用按“

GB3287-1982

可鍛鑄鐵管路連接件”的鍍

HA

合金可鍛鑄鐵管件或用

304

不銹鋼精密鑄造的管件。鍍

HA

合金可鍛鑄鐵管

件和

304

不銹鋼精密鑄造的管件耐溫可達(dá)到

250

℃以上，可輸送熱水、沸水和

蒸汽。

6 .

低溫脆性好，膨脹系數(shù)小

塑料的熱脹冷縮程度超過鋼材

10

倍，而塑料在遇冷收縮時延伸能力又大大低于

鋼材，故在寒冷季節(jié)管內(nèi)水結(jié)冰膨脹時，塑料管遇結(jié)冰膨脹后不能收縮恢復(fù)，

多次膨脹累積，使塑料膨脹超過極限而發(fā)生脆斷。焊接鋼管確保伸長率超過

15%

，

304

不銹鋼管的伸長率確保超過

25%

，能伸長膨脹的外層鋼管，伸長率

更好的不銹鋼管，避免當(dāng)管內(nèi)水結(jié)冰膨脹時脆斷。